W procesie produkcji pracy w dużych przedsiębiorstwach przemysłowych, a także w obiektach produkcyjnych, potrzebna jest plaster dużych obszarów i powierzchni ścian. Mały zespół 5 osób jest w stanie ręcznie przetwarzać około 50 m. powierzchnie na 8-godzinny dzień roboczy, który w praktyce często nie spełnia wymagań dotyczących terminów dostarczania obiektu do klienta. W związku z tym opracowanie metody maszyny do stosowania gotowego tynku na przetworzoną powierzchnię było pilnym problemem.
Rodzaje plastrów maszynowych
Znane są 2 rodzaje plastrów maszynowych — gips i cement.
Główną zaletą Gypsum jest możliwość ich wykorzystania w zamieszkałych przez domach pomieszczeniach ze względu na ich wysoki stopień przyjazności dla środowiska.
Cement służy głównie do przetwarzania dachów i zewnętrznych powierzchni ściennych.
Prawie wszystkie standardowe materiały ścienne — płyty kartonowo -gipsowe, cegła, napowietrzony beton, beton piankowy i inne materiały krzemianowe mogą służyć jako podstawa gipsu gipsu. Łatwy w pracy z tynkiem gipsowym — jego główna różnica w stosunku do cementu. Jest po prostu stosowany i wyrównywany. Powierzchnia po zastosowaniu jest prawie natychmiast gotowa do malowania, wykluczając w ten sposób użycie wykończenia kit i skrócony czas pracy.
W strukturze gips gips. Wysoka lepkość eliminuje przepływ mieszaniny na powierzchni po jej zastosowaniu. Stacja aplikacji maszynowej ma wysokie ciśnienie wewnętrzne w węży, co zapewnia wysoką drożność i prędkość dostarczania tynku na przetworzoną powierzchnię. Zastosowanie metody aplikacji maszynowej nie wyklucza pracy ręcznej. Przetworzona powierzchnia w każdym przypadku musi być wyczyszczona i traktowana podkładem.
Wybór gipsowego tynku
Wybierając gips gipsowy, musisz zwrócić uwagę na główne wskaźniki techniczne. Są zawsze wskazane na opakowaniu. Temperatura, w której tynk będzie działał bez pęknięć, powinien pasować do temperatury w gotowym pomieszczeniu. Może wahać się z +3 ° do +35 ° C w zależności od producenta.
Najważniejszym wskaźnikiem jest czas zestalenia stosowanego makaronu. Im większy czas zestalania, tym więcej możliwości dalszego wykończenia przetwarzania powierzchni, wyrównywania i błyszczącego do malowania. Czas suszenia może wynosić od 1 godziny do 7 dni. Ważny jest również rozmiar możliwej warstwy. Im wyższy zakres grubości, tym szersze spektrum użycia tego produktu w różnych warunkach. Rozmiar frakcji mieszanki nie powinien być bardzo wysoki. Frakcje drobnoziarniste zapewniają minimalną chropowatość wysuszonej mieszanki, co znacząco wpływa na wygląd już pomalowanej powierzchni. Siła gotowej powierzchni musi być zgodna z wymaganiami działania w określonym zniszczonym pomieszczeniu. Jeśli zakupione produkty nie oznaczają jego natychmiastowego zastosowania, konieczne jest zwrócenie uwagi na okres trwałości i wymogu miejsca przechowywania. W przypadku plastrów gipsowych jest to zawsze suchy, a nie mokry pokój. Składnik gipsowy szybko zyskuje wilgoć z środowiska i staje się nieodpowiedni do dalszego działania.
Rynek budowlany plastrów maszynowych jest tradycyjnie reprezentowany przez dość znaną markę Knaufa, a także rosyjski producent suchych mieszanin Volme. MP75 Giper Knauf ma zalety w porównaniu z konkurencyjnymi produktami. Okres suszenia warstwy gipsowej wynosi do 7 dni, co zapewnia wystarczająco dużo czasu na wykończenie przetwarzania powierzchni, podczas gdy Volma Mn zamarza w zaledwie 2 godziny i wymaga natychmiastowego udoskonalenia. Grubość warstwy wynosi 8-15 mm dla sufitów i 8-50 mm dla ścian w MP75. Volma obsługuje grubość do 30 mm. Temperatura podstawowa wchodzi w zakres od +5 ° do +30 ° C. Nieco wyższy zakres gipsu aksolit M50, można go nałożyć na powierzchnię o temperaturze +35 ° C. Frakcja wynosi odpowiednio około 1,2 i 1,25 mm dla MP75 i Volme. Siła kompresji — od 2,5 MPa i zakręcie więcej niż 1 MPa — jest wystarczająca do większości warunków zastosowania.
Proces stosowania maszyny do gipsu
Proces stosowania gipsu obejmuje pewną sekwencję operacji. Przetworzona powierzchnia musi być oczyszczona z mechanicznych śmieci i dokładnie obróbka podkładem głębokiej penetracji. Zapewni to wysoką przyczepność. Należy zwrócić uwagę na wilgotność pokoju i, jeśli to konieczne, użyj suplementu przeciwgrzybiczego.
W zależności od stanu powierzchni konfigurowana jest stacja aplikacji maszynowej. Początkowe parametry muszą być zgodne z rozpoczęciem rozpoczęcia pracy, zmienią się w zależności od różnic w poziomach powierzchni. Miejsca różnic należy odnotować z wyprzedzeniem za pomocą specjalnych sygnałów nawigacyjnych i zmienić grubość warstwy w mniejszym lub większym kierunku w razie potrzeby. Proces składania wniosków jest zapewniany przez co najmniej 2 pracowników. Jeden kontroluje stację, podczas gdy druga jest wyrównana przez tynk do niezbędnych parametrów. Ostateczną operację wygładzania można wykonać zarówno ręcznie, jak i specjalną maszynę.
Koszt aplikacji maszynowej jest zwykle wyższy niż praca ręczna. Konieczne jest dokonanie wyboru między kosztami materiałów a czasem wykonania. Jeśli terminy są ograniczone, preferencje należy podać metodę aplikacji maszynowej.
Zamknąć