Universal combiné «fin», car les scies de fin qui fonctionnent sur n’importe quel matériau sont parfois appelées brièvement — un outil magnifique et irremplaçable. Plus étonnant est le fait que pendant longtemps, il a été inclus dans l’ensemble instrumental exclusivement aux charpentiers et aux charpentiers. À première vue, cela semble compréhensible — après tout, par exemple, les coupes longitudinales pour la fin ne sont vraiment pas soumises à. Mais une simplicité, une légèreté et une précision incroyables des coupes transversales, soumises à une telle scie, pliée avec la capacité d’effectuer des coupes parfaites sous n’importe quel angle, a gagné en popularité, dépassant considérablement les scies de tout autre type. D’un autre côté, des plinthes laquées coûteuses ou des plates-formes de profils complexes peuvent être traitées sans une seule puce, elle est problématique même avec un tel outil — et dans ces cas, vous aurez besoin d’une performance professionnelle électrique électrique à haute fin, et même dans les mains d’un finisseur expérimenté.
Les possibilités de fin
Les terminaisons (échantillons et principe de fonctionnement qui peuvent être vus dans les photos et vidéos ci-jointes de cet article) n’ont pas de division claire dans les modèles professionnels et amateurs — puisque la fonctionnalité de ces différences et d’autres différences n’a pas. Essentiellement, des modèles plus chers, dont le prix peut dépasser le coût des options budgétaires à plusieurs reprises, diffèrent, tout d’abord:
universalité;
un ajustement plus précis des pièces individuelles;
moteur de haute qualité;
la capacité de travailler efficacement pendant plusieurs heures par jour.
De plus, une bonne fin fonctionne très bien avec des matériaux de densité moyenne et basse — PVC et profils métalliques minces, acrylique et même mousse. C’est pour cette raison qu’elle a rapidement remplacé les tonneaux en plastique et la scie à métaux en plastique précédemment utilisés des constructeurs-décalés. L’étroitesse apparente de la spécialisation n’empêche pas du tout les extrémités, coupez avec précision et efficacement les plafonds, moulures et falsines en polyuréthane, diverses doublures, ainsi que des plinthes en plastique et en bois. Les finitions l’utilisent pour la fenêtre et les boîtes de porte de coupe, encaissant de n’importe quelle forme et taille, stratifiés, lignes et planches de parquet.
Comment choisir une truite
Pour un usage domestique, vous pouvez choisir une scie en toute sécurité avec un ensemble de fonctions de base conventionnel et un diamètre de 200 mm du disque de travail. Pour une utilisation quotidienne professionnelle, il vaut mieux déborder — le disque est préférable pour prendre plus, 250 mm., Et l’ensemble d’options supplémentaires devrait être maximum. Dans ce cas, il ne sera pas superflu dans ce cas de trouver un modèle avec un poids minimum autorisé, car le transport constant et l’installation d’une fin lourde se trouve dans une pièce ou une autre — un processus plutôt laborieux. Obligatoire — même pour les options les moins chères — est d’assurer des mesures de sécurité. Le disque de travail doit être couvert d’un boîtier de haute qualité, et l’appareil lui-même contient une protection contre l’inclusion involontaire. Pour le reste (selon l’intensité d’utilisation prévue et la qualité de coupe requise), la scie finale pour le métal, le bois ou l’universel peut être complètement différente en termes d’exécution. Autrement dit, en tant que modèle de Dewalt, Metabo ou Bosch de haute qualité, et un design fiable mais simple de la maison.
Comment choisir les disques
Aux fins des disques pour les terminaisons, sont divisées en 3 classes:
pour une coupe longitudinale;
pour la coupe transversale;
Pour terminer le sciage.
De plus, le dernier cours est universel. Le plus fondamental lors du choix est les paramètres dimensionnels de la coupe des dents. Beaucoup réduisent le temps de coupe, mais la vitesse élevée est compensée en obtenant uniquement une qualité noire. Pour couper et traiter des blancs de profils minces d’aluminium, de dent arborescence laquée, un stratifié, un exceptionnellement petit. De plus, avec le prévoit d’effectuer un grave volume de travail ou de parties de coupe de l’épaisseur importante, les disques finaux doivent être pris uniquement avec un compensateur de température (ce qui est particulièrement important pour les outils collectés pour le bois de vos propres mains). Leur rôle est joué par des créneaux spéciaux dans la toile de disque — en outre, réduisant considérablement le bruit de l’outil de travail.
Faire -it-your soi-même fin
En principe, une machine à découper à bout bon marché peut être achetée dans un magasin, mais la transformation d’une option budgétaire en un universel est extrêmement difficile. Le matériau de la machine finie, que nous aimerions refaire pour nos besoins, peut ne pas permettre l’utilisation du soudage, pas une règle exacte, et non satisfaire les besoins de l’élasticité du printemps, etc. D. Une solution beaucoup plus simple au problème est la création d’une machine à fin universelle et fiable indépendamment. De plus, collecté sur la base de l’USHM, communément appelé «broyeur». Do -it -y vous-même se terminant en quelques heures seulement. Dans le même temps, niveler les principaux inconvénients des Bulgares (fatigue des travailleurs, probabilité d’une rupture du disque abrasif pendant les mouvements imprudents, des blessures, etc.) et utiliser pleinement leurs avantages (la possibilité de sciage à tous les angles de presque tous utilisés dans la construction, les matériaux).
L’assemblage nécessitera l’ensemble d’outils et de matériaux suivants:
feuille métallique (dans le cas le plus simple, vous pouvez remplacer le métal par des panneaux de puce);
profil de tuyau;
canal;
coin en acier;
Machine de soudage (ou percez, si vous utilisez des boulons au lieu de souder pour la fixation);
arbre;
roulements;
Rlyushka;
pédale.
De plus, les instructions d’assemblage étape par étape seront apparentées comme suit.
1. Dessins et détails.
Afin d’éviter les erreurs déjà au stade initial (parties de sciage du cadre), il est nécessaire de dessiner son schéma en fonction du modèle de n’importe quel modèle par vous-même ou de prendre l’un des centaines de choses à partir du réseau. Dans le même temps, des compétences de dessin spéciales ne sont pas nécessaires — car seule la mesure exacte de tous les paramètres linéaires et la proportionnalité de la structure sont importantes. Nous ne représenterons pas un dessin fini ici, car ses caractéristiques dépendent entièrement du broyeur choisi et du diamètre du disque.
2. Caractéristiques du cadre.
L’essentiel dans sa version la plus simple est un axe commun avec deux images (supérieur et inférieur). Le broyeur sera vissé au premier, capable de faire des vibrations verticales du pendule par rapport à la seconde. Dans ce cas, la position initiale est fixée par le ressort. Le cadre inférieur, fixé de manière stationnaire sur la plate-forme (pour les grands Bulgares — à partir d’une feuille de métaux, pour les petits de Chipboard), recevra un coin de serrage torsadé avec une pince en mouvement, jouant le rôle de la fixation.
3. Ligne de mesure.
Vous ne pouvez pas vous passer d’instruments de mesure précis à la fin, et le rôle de celle-ci sera joué par une ligne mobile ordinaire avec une division minimale de jusqu’à 1 mm, réglé sur le soudage (ou les boulons) sur un tuyau longitudinal et équipé de un limiteur. Avant de commencer les travaux, la taille requise sera réglée avec son aide et la fixation fournira une vis finale.
4. Alimentation en tension.
Ici, vous avez besoin d’un relais basse tension et 12 volts qui joue le rôle d’un interrupteur de tension et est inclus dans la pédale de démarrage. Tel, la conception la plus simple, vous permettra de laisser des mains libres, garantit une coupe absolument précise, sera beaucoup plus efficace que le vice traditionnel et ne nécessitera pas de mesures constantes.
Sécurité
En fait, une telle machine à sciage basée sur un broyeur permettra d’obtenir une excellente fin métallique. Cependant, dans ce cas, malgré la consolidation stationnaire du broyeur, certaines mesures de sécurité doivent être strictement observées. Tout d’abord, la zone de localisation de l’opérateur doit être couverte de manière fiable — en particulier dans le processus de réalisation de la scie. Nous ne devons pas non plus oublier qu’un disque avec des dents pointues est un danger beaucoup plus important qu’un cercle de broyage.
Lors du premier lancement d’un nouveau modèle de fin industriel (sans parler de votre propre assemblé), il est nécessaire de tracer la rotation du disque au ralenti. Si dans les 30 à 40 secondes, il n’y avait pas au moins la moindre touche du boîtier, du bruit excessif ou de la vibration — l’outil peut être considéré comme prêt pour fonctionner.
IMPORTANT! En aucun cas, vous ne pouvez utiliser les extrémités en fonction du broyeur à cet effet. Ainsi, l’installation sur le broyeur du cercle pour sciage du bois (particulièrement non transformé — avec la présence possible de nœuds et même des étrangers comme les ongles) est strictement interdite! Beaucoup plus élevé que sur les scieries, la vitesse de rotation dans les plus brefs délais entraînera des dommages au disque, et le fragment de métal volant à une vitesse de cent mètres par seconde est capable de chier à plusieurs reprises à partir de surfaces dures et, finalement, à conduire à les résultats les plus imprévisibles.