Universal Combined «End», da die Endsägen, die an einem Material arbeiten, manchmal kurz bezeichnet werden — ein großartiges und unersetzliches Werkzeug. Erstaunlicher ist die Tatsache, dass es lange Zeit in den Instrumentalsatz ausschließlich an die Tischler und Tischler aufgenommen wurde. Auf den ersten Blick scheint dies verständlich zu sein — schließlich sind zum Beispiel Längsschnitte für das Ende wirklich nicht ausgesetzt. Aber unglaubliche Einfachheit, Leichtigkeit und Genauigkeit von Querschnitten, die einer solchen Säge unterliegen, mit der Fähigkeit gefaltet, perfekte Schnitte aus jedem Winkel durchzuführen, die Popularität erlangt und die Sägen eines anderen Typs erheblich überschreitet. Auf der anderen Seite können teure lackierte Fahrplatten oder Plattformen komplexer Profile ohne einen einzigen Chip verarbeitet werden, es ist selbst bei einem solchen Tool problematisch — und in diesen Fällen benötigen Sie eine professionelle Leistung von Säge Electric Electric Electric und sogar in Die Hände eines erfahrenen Finishers.
Die Möglichkeiten der Endsäge
Endungen (Proben und Operationsprinzip, deren Betrieb in den beigefügten Fotos und Videos in diesem Artikel zu sehen ist) haben keine klare Aufteilung in professionelle und Amateurmodelle — da die Funktionalität dieser und anderer grundlegender Unterschiede nicht hat. Im Wesentlichen sind teurere Modelle, deren Preis die Kosten für Budgetoptionen mehrmals übersteigen kann, zunächst:
Universalität;
eine genauere Anpassung einzelner Teile;
hoher Motor;
Die Fähigkeit, täglich viele Stunden effektiv zu arbeiten.
Darüber hinaus funktioniert gutes Ende hervorragend mit Materialien mit mittlerer und niedriger Dichte — PVC und dünne Metallprofile, Acryl und sogar Schaum. Aus diesem Grund ersetzte sie schnell die zuvor gebrauchten Plastikkaser und Hand-Hacksaws durch die Bauherren. Die scheinbare Enge der Spezialisierung verhindert überhaupt nicht die Enden, die die Decken, Formteile und Fäller aus Polyurethan, verschiedenen Auskleidungen sowie Plastik- und Holzfassebretter genau und effektiv schneiden. Die Oberflächen verwenden es zum Schneiden von Fenster- und Türkästen, die in Form und Größe, Laminaten, Linien und Parkettplatten ausgestattet sind.
So wählen Sie eine Forelle
Für die Heimnutzung können Sie sicher eine Säge mit einem herkömmlichen, grundlegenden Satz von Funktionen und einem Durchmesser von 200 mm der Arbeitsscheibe auswählen. Für den professionellen täglichen Gebrauch ist es besser, herauszuwenden — die Festplatte ist vorzuziehen, mehr zu nehmen, 250 mm., Und der Satz zusätzlicher Optionen sollte maximal sein. In diesem Fall ist es in diesem Fall nicht überflüssig, ein Modell mit einem minimal zulässigen Gewicht zu finden, da die konstante Trage und Installation eines schweren Endes in dem einen oder anderen Raum liegt — ein ziemlich mühsamer Prozess. Obligatorisch — auch für die billigsten Optionen — besteht darin, Sicherheitsmaßnahmen sicherzustellen. Die Arbeitsscheibe sollte mit einem hochwertigen Gehäuse bedeckt sein, und das Gerät selbst enthält Schutz vor unfreiwilliger Einbeziehung. Für den Rest (abhängig von der geplanten Nutzungsintensität und der erforderlichen Schnittqualität) kann die Endsäge für Metall, Holz oder Universal in Bezug auf die Ausführung völlig unterschiedlich sein. Das heißt, ein hochwertiges Dewalt-, Metabo- oder Bosch -Modell und ein zuverlässiges, aber einfaches zu Hause gefertigter Design.
So wählen Sie Discs
Für den Zweck der Discs für die Endungen werden in 3 Klassen unterteilt:
für Längsschnitt;
für Querschnitt;
Zum Abschluss des Sägens.
Die letzte Klasse ist außerdem universell. Am grundlegendsten bei der Auswahl sind die dimensionalen Parameter des Schneidzähne. Groß. Zum Schneiden und Verarbeitung von Dünnprofilen aus Aluminium, Laminat, lackierter Baumzahn, ein außergewöhnlich kleiner. Da geplant ein schwerwiegendes Volumen an Arbeiten oder Schneiden von Teilen mit erheblicher Dicke durchführt, müssen Endscheiben nur mit Temperaturkompensator eingenommen werden (was besonders für Werkzeuge, die für Holz mit Ihren eigenen Händen gesammelt wurden, wichtig ist). Ihre Rolle wird von speziellen Slots in der Festplatten -Leinwand gespielt — zusätzlich, um das Rauschen des Arbeitswerkzeugs erheblich zu verringern.
Do -it -yourself enden
Grundsätzlich kann eine kostengünstige Endverschneidemaschine in einem Geschäft gekauft werden, aber die Umwandlung einer Budgetoption in ein Universal ist äußerst schwierig. Das Material der fertigen Maschine, das wir für unsere Bedürfnisse wiederholen möchten, erlauben möglicherweise nicht die Verwendung von Schweißen, enthält keinen genauen Herrscher, erfüllt die Bedürfnisse der Elastizität der Feder nicht usw. D. Eine viel einfachere Lösung für das Problem ist die Erstellung einer universellen und zuverlässigen Endmaschine unabhängig. Darüber hinaus wurde auf der Grundlage von USHM gesammelt, im Volksmund als «Schleier» bezeichnet. Do -it -yourself ending endete in nur wenigen Stunden. Gleichzeitig werden die Hauptnachteile der Bulgaren (Arbeitermüdung, die Wahrscheinlichkeit einer Aufschlüsselung der Schleifscheibe während sorgloser Bewegung, Verletzungen usw. bewertet.) und ihre Vorteile vollständig nutzen (die Möglichkeit, in allen Winkeln fast allen im Bauwesen verwendeten Materialien zu sägen).
Die Baugruppe erfordert die folgenden Werkzeuge und Materialien:
Metallblech (im einfachsten Fall können Sie das Metall durch Spanplatte ersetzen);
Rohrprofil;
Kanal;
Stahlecke;
Schweißmaschine (oder Bohrer, wenn Sie Bolzen anstelle von Schweißen zum Befestigung verwenden);
Welle;
Lager;
Rlyushka;
Pedal.
Ferner werden die Anweisungen für Schritt -Biep -Baugruppen wie folgt aussehen.
1. Zeichnungen und Details.
Um Fehler bereits in der Anfangsphase (Sägenteile für den Rahmen) zu vermeiden. Gleichzeitig sind keine besonderen Zeichnungsfähigkeiten erforderlich — da nur die genaue Messung aller linearen Parameter und die Verhältnismäßigkeit der Struktur wichtig ist. Wir werden hier keine fertiggestellte Zeichnung darstellen, da seine charakteristischen Merkmale vollständig von der gewählten Mühle und dem Durchmesser der Scheibe abhängen.
2. Merkmale des Rahmens.
Die Hauptsache in seiner einfachsten Version ist eine gemeinsame Achse mit zwei Frames (oberen und unteren). Die Mühle wird bis zum ersten und in der Lage, vertikale Schwingungen in Bezug auf die zweite Pendel zu machen. In diesem Fall wird die Anfangsposition durch die Feder festgelegt. Der untere Rahmen, der auf der Plattform stationär festgelegt ist (für große Bulgaren — von einem Metallblech für kleine Spanplatten), erhält eine verdrehte Klemmecke mit einer sich bewegenden Klemme, die die Rolle des Befestigs spielt.
3. Messlinie.
Sie können am Ende nicht ohne genaue Messinstrumente verzichten, und die Rolle davon wird von einer gewöhnlichen Mobilfunklinie mit einer Mindestabteilung von bis zu 1 mm gespielt, auf Schweißen (oder Schrauben) auf einem Längsrohr eingestellt und mit ausgestattet und mit ausgestattet ein Limiter. Vor dem Start der Arbeit wird die erforderliche Größe mit ihrer Hilfe eingestellt, und die Fixierung bietet eine Endschraube.
4. Spannungsversorgung.
Hier benötigen Sie ein 12-Volt-Relais mit niedriger Spannung, das die Rolle eines Spannungsschalters spielt und im Startpedal enthalten ist. Das einfachste Design ermöglicht es Ihnen, freie Hände zu hinterlassen, einen absolut genauen Schnitt zu garantieren, viel effektiver als herkömmliche Schränke und erfordert keine ständigen Messungen.
Sicherheit
In der Tat ermöglicht es eine solche Sägmaschine, die auf einer Mühle basiert, ein ausgezeichnetes Metallende. In diesem Fall müssen jedoch trotz der stationären Konsolidierung der Mühle einige Sicherheitsmaßnahmen streng beobachtet werden. Erstens sollte die Standortzone des Bedieners eindeutig zuverlässig bedeckt sein — insbesondere bei der Durchführung der Säge. Wir sollten auch nicht vergessen, dass eine Scheibe mit scharfen Zähnen eine viel größere Gefahr ist als ein Schleifkreis.
Bei der ersten Einführung eines neuen industriellen Endes (ganz zu schweigen von Ihrem eigenen Versammlungen) ist es notwendig, die Drehung der Festplatte im Leerlauf nachzuverfolgen. Wenn innerhalb von 30-40 Sekunden nicht zum geringsten Berührungen des Gehäuses, übermäßiger Geräusche oder Vibrationen stattgefunden haben, kann das Werkzeug als bereit zur Arbeit angesehen werden.
WICHTIG! In keinem Fall können Sie die Enden basierend auf dem Mühle für den Zweck verwenden. Die Installation am Mühle des Kreises für das Sägen von Holz (besonders unverarbeitet — mit dem möglichen Vorhandensein von Knoten und sogar Außenstehenden wie Nägeln) ist strengstens untersagt! Viel höher als bei Sägewerken, die Rotationsgeschwindigkeit in kürzester Zeit führt zu einer Schädigung der Scheibe, und das Metallfragment, das mit einer Geschwindigkeit von hundert Metern pro Sekunde fliegt Die unvorhersehbarsten Ergebnisse.