«Fine» combinato universale, poiché le seghe finali che funzionano su qualsiasi materiale sono talvolta chiamate brevemente — uno strumento magnifico e insostituibile. Più sorprendente è il fatto che per molto tempo è stato incluso nel set strumentale esclusivamente ai carpentieri e ai carpentieri. A prima vista, questo sembra comprensibile — dopo tutto, ad esempio, i tagli longitudinali per il finale non sono davvero soggetti a. Ma incredibile semplicità, leggerezza e accuratezza dei tagli trasversali, soggetti a una sega del genere, piegata con la capacità di eseguire tagli perfetti da qualsiasi angolo, ottenuto popolarità, superando significativamente le seghe di qualsiasi altro tipo. D’altra parte, costosi schemi di battiscopa laccati o piattaforme di profili complessi possono essere elaborati senza un singolo chip, è problematico anche con un tale strumento — e in questi casi avrai bisogno di una performance professionale elettrica elevata elettrica e persino dentro le mani di un finitore esperto.
Le possibilità di sega fine
I termini (campioni e principi di funzionamento possono essere visti nelle foto e nei video allegati in questo articolo) non hanno una chiara divisione in modelli professionali e amatoriali — poiché la funzionalità di quelle e altre differenze fondamentali non ha. In sostanza, modelli più costosi, il cui prezzo può superare il costo delle opzioni di budget più volte, differiscono, prima di tutto:
universalità;
un montaggio più accurato di singole parti;
motore di alta qualità;
la capacità di lavorare in modo efficace per molte ore al giorno.
Inoltre, un buon finale funziona benissimo con materiali a media e bassa densità — PVC e profili di metallo a riccio sottile, acrilico e persino schiume. È per questo motivo che ha rapidamente sostituito i caser di plastica precedentemente usati e le seghette a mano dai costruttori decade. L’apparente ristrettezza della specializzazione non impedisce affatto le estremità, tagli accuratamente ed efficacemente i soffitti, le modanature e le falemine in poliuretano, vari fodere, nonché schede di plastica e di legno. Le finiture lo usano per tagliare le finestre e le scatole delle porte, incassati da qualsiasi forma e dimensioni, laminati, linee e tavole da parquet.
Come scegliere una trota
Per l’uso domestico, è possibile scegliere in sicurezza una sega con una serie di funzioni convenzionali e di base e un diametro di 200 mm del disco di lavoro. Per un uso quotidiano professionale, è meglio sborsare: il disco è preferibile prendere di più, 250 mm., E l’insieme di opzioni aggiuntive dovrebbe essere massimo. In questo caso, in questo caso non sarà superfluo trovare un modello con un peso minimo consentito, poiché il trasporto costante e l’installazione di un finale pesante è in una o in un’altra stanza — un processo piuttosto laborioso. Obbligatorio — anche per le opzioni più economiche — è garantire misure di sicurezza. Il disco di lavoro dovrebbe essere coperto con un involucro di alta qualità e il dispositivo stesso contiene protezione contro l’inclusione involontaria. Per il resto (a seconda dell’intensità di utilizzo prevista e della qualità del taglio richiesto), la sega finale per metallo, legno o universale può essere completamente diversa in termini di esecuzione. Cioè, come un modello Dewalt, Metabo o Bosch di alta qualità e un design fatto per la casa affidabile, ma semplice.
Come scegliere i dischi
Ai fini dei dischi per i finali sono divisi in 3 classi:
per taglio longitudinale;
per taglio trasversale;
Per finire il segale.
L’ultima classe, inoltre, è universale. Il più fondamentale quando si sceglie sono i parametri dimensionali del taglio dei denti. Grande riduce il tempo di taglio, ma l’alta velocità viene compensata ottenendo solo la qualità nera. Per tagliare e elaborare spazi vuoti di sottili profili di dente d’albero in alluminio, laminato, laccato, un eccezionalmente piccolo. Inoltre, con il previsto che esegue un serio volume di lavoro o taglio di parti di spessore significativo, i dischi di fine devono essere presi solo con un compensatore di temperatura (che è particolarmente importante per gli strumenti raccolti per il legno con le proprie mani). Il loro ruolo è svolto da slot speciali nella tela disco, inoltre, riducendo significativamente il rumore dello strumento di lavoro.
DO -T -THEUSTUS END
In linea di principio, una macchina da taglio a basso costo può essere acquistata in un negozio, ma la trasformazione di un’opzione di budget in un universale è estremamente difficile. Il materiale della macchina finita, che vorremmo rifare per le nostre esigenze, potrebbe non consentire l’uso della saldatura, non contenere un sovrano esatto, non soddisfare le esigenze dell’elasticità della primavera, ecc. D. Una soluzione molto più semplice al problema è la creazione di una macchina finale universale e affidabile in modo indipendente. Inoltre, raccolto sulla base di USHM, popolarmente chiamato «macinino». Fare -T -il tuo finale di se stesso si è concluso tra poche ore. Allo stesso tempo, livellando i principali svantaggi dei bulgari (affaticamento degli operai, la probabilità di una rottura del disco abrasivo durante movimenti, lesioni, ecc.) e utilizzando pienamente i loro vantaggi (la possibilità di segarsi ad eventuali angoli di quasi tutti utilizzati nella costruzione, nei materiali).
L’assemblaggio richiederà il seguente set di strumenti e materiali:
lamiera in metallo (nella custodia più semplice, è possibile sostituire il metallo con la chipboard);
profilo del tubo;
canale;
Angolo d’acciaio;
saldatura (o trapano, se si utilizzano bulloni anziché saldatura per il fissaggio);
lancia;
cuscinetti;
Rlyushka;
pedale.
Inoltre, le istruzioni per l’assemblaggio di fase -by -passi sembreranno seguenti.
1. Disegni e dettagli.
Al fine di evitare errori già nella fase iniziale (segatura delle parti per il frame), è necessario disegnare il suo schema secondo il modello di qualsiasi modello da solo o prenderne uno di centinaia pronta dalla rete. Allo stesso tempo, non sono richieste capacità di disegno speciali, poiché solo la misurazione esatta di tutti i parametri lineari e la proporzionalità della struttura è importante. Non rappresenteremo alcuni disegni finiti qui, poiché le sue caratteristiche caratteristiche dipendono completamente dalla smerigliatrice scelta e dal diametro del disco.
2. Caratteristiche del telaio.
La cosa principale nella sua versione più semplice è un asse comune con due fotogrammi (superiore e inferiore). La smerigliatrice sarà avvitata al primo, in grado di realizzare vibrazioni verticali pendolo rispetto al secondo. In questo caso, la posizione iniziale è fissata dalla molla. Il telaio inferiore, fisso stazionariamente sulla piattaforma (per i grandi bulgari — da un foglio di metallo, per piccoli di chipboard), riceverà un angolo di serraggio attorcigliato con un morsetto in movimento, che svolge il ruolo del fissaggio.
3. Linea di misurazione.
Alla fine non puoi fare a meno strumenti di misurazione accurati e il ruolo di questo sarà svolto da una normale linea mobile con una divisione minima fino a 1 mm, impostata sulla saldatura (o sui bulloni) su una pipa longitudinale e dotato di un limitatore. Prima di iniziare il lavoro, la dimensione richiesta verrà impostata con il suo aiuto e la fissazione fornirà una vite di fine.
4. Fornitura di tensione.
Qui hai bisogno di un relè a bassa tensione a 12 volt che svolge il ruolo di un interruttore di tensione ed è incluso nel pedale di partenza. Tale, il design più semplice, ti consentirà di lasciare le mani libere, garantisce un taglio assolutamente accurato, sarà molto più efficace della morsa tradizionale e non richiederà misurazioni costanti.
Sicurezza
In effetti, una tale macchina per segale basata su una smerigliatrice consentirà di ottenere un ottimo finale di metallo. Tuttavia, in questo caso, nonostante il consolidamento stazionario della smerigliatrice, alcune misure di sicurezza devono essere rigorosamente osservate. Prima di tutto, la zona di posizione dell’operatore dovrebbe essere coperta inequivocabilmente in modo affidabile, specialmente nel processo di realizzazione della sega. Non dovremmo inoltre dimenticare che un disco con denti affilati è un pericolo molto più grande di un cerchio macinato.
Al primo lancio anche di un nuovo modello industriale di finale (per non parlare del tuo assemblato), è necessario tracciare la rotazione del disco al minimo. Se entro 30-40 secondi non vi era almeno il minimo tocco dell’involucro, un rumore eccessivo o le vibrazioni, lo strumento può essere considerato pronto per funzionare.
IMPORTANTE! In nessun caso è possibile utilizzare le estremità in base alla smerigliatrice allo scopo. Quindi, l’installazione sulla smerigliatrice del cerchio per il legno di segatura (in particolare non trasformata — con la possibile presenza di nodi e persino estranei come unghie) è severamente vietato! Molto più alto rispetto alle segherie, la velocità di rotazione nel tempo più breve porterà a danni al disco e il frammento di metallo che vola a una velocità di cento metri al secondo è in grado di cagare più volte da superfici dure e alla fine porti a i risultati più imprevedibili.