Пила для ДСП — это дисковая пила с твердосплавными зубьями, геометрия которых рассчитана на клееный стружечный материал и хрупкую облицовку. Диск по дереву тоже режет плиту, но оставляет сколы по кромке и быстро тупится. Разберем, откуда берутся сколы и по каким параметрам подбирать инструмент.
Почему ДСП скалывается при распиле
Древесно-стружечная плита — это измельченная древесина, связанная синтетической смолой. Смола и минеральные примеси действуют как абразив, поэтому зубья из обычной стали затупляются быстро. Для плит применяют напайки из твердого сплава на основе карбида вольфрама.
У ламинированной плиты добавляется вторая проблема: декоративный слой тонкий и хрупкий. Скол появляется там, где зуб выходит из материала. Ламинат не срезается, а выламывается вместе с частицами основы. Поэтому на настольной циркулярной пиле сколы видны снизу, а у ручной дисковой — сверху.
Какая форма зуба подходит для плит
Для раскроя ДСП и ЛДСП на станках применяют диски с зубом «трапеция — плоский» (TR-F или TF): трапециевидный зуб чередуется с прямым. Трапециевидный врезается первым и прорезает середину пропила, плоский идет следом и зачищает углы. Нагрузка делится между двумя зубьями, и облицовка не рвется.
Переменно-скошенный зуб (ATB) чаще стоит на дисках для ручных пил. Он дает аккуратный рез, но острые вершины быстрее теряют форму на абразивной плите. Значение имеет и передний угол: малый или отрицательный не затягивает материал и меньше поднимает ламинат на выходе зуба.
Зачем нужна подрезная пила
Даже правильный основной диск не всегда дает чистую нижнюю кромку на ЛДСП. На форматно-раскроечных станках эту задачу решает подрезная пила — небольшой диск перед основным. Он вращается в обратную сторону и надрезает облицовку снизу на 1–2 мм. Основной диск выходит уже в готовую канавку. Пропил подрезной пилы делают чуть шире основного, иначе скол появится по краю.
Сколько зубьев выбрать
Чем больше зубьев, тем тоньше слой, который снимает каждый, и тем чище кромка. Обратная сторона — выше нагрев и нагрузка на привод. У дисков для плит обычно от 40 до 80 зубьев и пропил 1,5–2 мм: тонкий пропил уменьшает отходы и усилие резания. Когда нужна пила для ДСП под конкретный станок, наружный и посадочный диаметр сверяют с паспортом оборудования.
Антифрикционное покрытие уменьшает налипание смолы и пыли на корпус диска. Прорези в корпусе снижают вибрацию — при длинных резах это заметно по ровности кромки.
Когда пора точить диск
Затупленная пила для ДСП сначала выдает себя сколами при прежних режимах, затем подгаром и ростом шума. В исследовании БГТУ отмечено, что к концу периода стойкости износ боковых кромок зуба в 1,5–2 раза выше, чем главной. На боковых гранях образуются площадки с нулевым задним углом, растут силы резания, облицовка выкрашивается. Поэтому диск отдают в заточку по первым сколам, не дожидаясь подгара.