Dans le processus de production de travaux de finition dans de grandes entreprises industrielles, ainsi que dans les installations de production, il y avait un besoin de plâtrage de grandes zones et des surfaces des murs. Une petite équipe de 5 personnes est capable de traiter manuellement environ 50 m. Surfaces pour une journée de travail de 8 heures, qui en pratique ne satisfait souvent pas aux exigences des délais pour la livraison de l’objet au client. À cet égard, le développement d’une méthode de machine pour appliquer le plâtre fini à la surface traitée était le problème urgent.
Types de plâtres de machine
2 types de plâtres de machine sont connus — gypse et ciment.
Le principal avantage du gypse est la possibilité de leur utilisation dans des locaux habités en résidence en raison de leur haut degré de convivialité environnementale.
Le ciment est principalement utilisé pour le traitement de la toiture et des surfaces des murs externes.
Presque tous les matériaux muraux standard — les cloisons sèches, la brique, le béton aéré, le béton en mousse et d’autres matériaux de silicate peuvent servir de base au plâtre de gypse. Facile à travailler avec le plâtre de gypse — sa principale différence avec le ciment. Il est tout simplement appliqué et nivelé. La surface après l’application est presque immédiatement prête à la peinture, excluant ainsi l’utilisation du mastic de finition et du temps de travail réduit.
Dans la structure, le plâtre de gypse est une substance pâteuse. Une viscosité élevée élimine l’écoulement du mélange à la surface après l’avoir appliqué. La station d’application de la machine a une pression interne élevée dans les tuyaux, ce qui offre une perméabilité élevée et une vitesse de fourniture du plâtre à la surface transformée. L’utilisation de la méthode d’application de la machine n’exclut pas le travail manuel. La surface traitée dans tous les cas doit être nettoyée et traitée avec un apprêt.
Le choix du plâtre de gypse
Lorsque vous choisissez du plâtre de gypse, vous devez faire attention aux principaux indicateurs techniques. Ils sont toujours indiqués sur l’emballage. La température à laquelle ce plâtre fonctionnera sans fissures devrait correspondre à la température dans la pièce finie. Il peut fluctuer de +3 ° à +35 ° C selon le fabricant.
L’indicateur le plus important est le moment de la solidification des pâtes appliquées. Plus le temps de la solidification est grand, plus il y a de possibilités de finition de la surface de finition, de nivellement et de brillance pour la peinture. Le temps de séchage peut aller de 1 heure à 7 jours. La taille de la couche possible est également importante. Plus la plage d’épaisseur est élevée, plus le spectre de l’utilisation de ce produit dans diverses conditions. La taille des fractions du mélange ne doit pas être très élevée. Les fractions à grains fins offrent une rugosité minimale du mélange séché, ce qui affecte considérablement l’apparition de la surface déjà peinte. La résistance de la surface finie doit être conforme aux exigences de fonctionnement dans une pièce détruite spécifique. Si les produits achetés n’impliquent pas son utilisation immédiate, il est nécessaire de prêter attention à sa durée de conservation et à l’exigence du lieu de stockage. Pour les plâtres de gypse, c’est toujours une pièce sèche et pas humide. Le composant de gypse gagne rapidement de l’humidité de l’environnement et devient inadapté à un fonctionnement supplémentaire.
Le marché de la construction des machines à machines est traditionnellement représentée par la marque Knauf assez célèbre, ainsi que par le producteur russe de mélanges secs du Volme. Le plâtre MP75 Knauf présente des avantages par rapport aux produits concurrents. La période de séchage de la couche de plâtre est jusqu’à 7 jours, ce qui offre suffisamment de temps pour terminer le traitement de la surface, tandis que la Volma Mn se fige en seulement 2 heures et nécessite un raffinement immédiat ultérieur. L’épaisseur de la couche est de 8 à 15 mm pour les plafonds et de 8 à 50 mm pour les murs en MP75. Volma prend en charge une épaisseur allant jusqu’à 30 mm. La température de base entre dans la plage de +5 ° à +30 ° C. Légèrement plus élevée de la plage de la plâtre Aksolit M50, il peut être appliqué à la surface avec une température de +35 ° C. La faction est d’environ 1,2 et 1,25 mm pour MP75 et le Volme, respectivement. Résistance à la compression — à partir de 2,5 MPa et un virage de plus de 1 MPa — est suffisant pour la plupart des conditions d’application.
Le processus d’application de la machine en plâtre
Le processus d’application du plâtre comprend une certaine séquence d’opérations. La surface transformée doit être nettoyée des ordures mécaniques et soigneusement traitées avec une amorce de pénétration profonde. Cela fournira une adhésion élevée. L’attention doit être accordée à l’humidité de la pièce et, si nécessaire, utilisez un supplément antifongique.
Selon l’état de la surface, la station d’application de la machine est configurée. Les paramètres initiaux doivent se conformer au début du début du travail, ils changeront en fonction des différences de niveaux de surfaces. Des lieux de différences doivent être notés à l’avance avec des balises spéciales et changé l’épaisseur de la couche dans une direction plus petite ou plus grande si nécessaire. Le processus de demande est fourni par au moins 2 employés. L’un contrôle la station, tandis que l’autre est aligné par le plâtre sur les paramètres nécessaires. L’opération de lissage finale peut être effectuée à la main et à une machine spéciale.
Le coût de l’application machine est généralement plus élevé que le travail manuel. Il est nécessaire de faire un choix entre les coûts des matériaux et le temps d’exécution. Si les délais sont limités, la préférence doit avoir la méthode de l’application machine.
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