Литье пластмасс – производство, которое считается очень трудоемким технологическим процессом. В его результате открывается доступ для выпуска больших объемов одинаковой продукции в виде бытовых предметов и изделий, деталей, упаковок и др. В целях обеспечения серийности этой продукции предварительно требуется изготовление пресс-форм высокого качества, которые будут обладать не только очень точными параметрами, но и высокой прочностью.
Для чего необходима пресс-форма?
Пресс-форма — представляет из себя основной элемент оборудования, которое обеспечивает удобную возможность для литья объемных изделий самой разнообразной конструкции из пластмасс и иных материалов на литьевых машинах. Эти элементы используются при процессе литья с применением давления таких материалов, как пластмасса, а также алюминий.
В качестве основных заказчиков пресс-форм выступают компании и фирмы, которые занимаются выпуском строительных элементов, медицинских и бытовых приборов, упаковки, ПЭТ тары, а также иных пластмассовых изделий.
Штампы и пресс-формы производятся по персональному заказу и предусматривают обязательное присутствие высокой точности исполнения. В том случае, если зазоры формы будут иметь любые отклонения от установленной нормы, то это может повлечь за собой не только образование дефектов в выпускаемых деталях, но еще и ускоренный износ используемого оборудования.
Этапы производства пресс-форм:
• получение от заказчика образца, эскиза или чертежа;
• установление параметров заказа: условий эксплуатации, материала, объемов литья;
• проектирование штампов и пресс форм происходит при помощи разработки 3D модели;
• технологический процесс производства;
• сборка полученного изделия;
• механическая или химико термическая обработка металла;
• испытание на реальном производстве;
• окончательная подгонка параметров.
Процесс изготовления пресс форм
Изготовление пресс-форм предусматривает предварительный выпуск необходимых комплектующих. В этих целях применяются стандартный прокат, детали и др. Основная часть пресс-форм производится с помощью фрезерных и электроэрозионных станков.
Этапы изготовления:
• отжиг — необходим для снижения в заготовке остаточных напряжений;
• предварительная обработка — предусматривает удаление главного объема материала;
• нормализация — способствует устранению в заготовке главных напряжений с целью снижения риска возникновения деформационных процессов в момент осуществления закалки;
• получистовая механическая обработка;
• закалка — открывает возможность для получения необходимой твердости поверхности изделий;
• конечный этап обработки — позволяет получить требуемые параметры изделий при использовании дорогостоящего оборудования;
• процесс окончательной подгонки и полировки;
• завершающая сборка для получения готовой продукции.
Соблюдение всех перечисленных этапов производства пресс-форм и штампов позволяет получить изделия для выпуска самой различной пластмассовой продукции, которая будет отличаться надежностью и максимально высоким качеством.